Un soporte mantiene un componente en una posición útil; una carcasa también puede protegerlo o agruparlo. La función no queda descrita solo con su silueta. Identifica usuario, lugar de uso, orientación del sensor, acceso a USB, botones, ventilación, cables y mantenimiento. Sujetar correctamente una placa y tapar su sensor al mismo tiempo produce una pieza que incumple su finalidad, aunque el dibujo resulte atractivo.

Un requisito relaciona necesidad y comprobación: acceso al conector, inserción sin forzar, estabilidad o retirada prevista. Separa medidas del objeto y decisiones de diseño. Ancho y posición del conector se observan en el módulo; pared, base y sistema de unión se eligen según función y proceso. El boceto acotado localiza referencias, aberturas y recorrido de cables, sin asumir que ampliar toda la caja resuelve cualquier problema. Para medir y probar ajuste inicial, el componente permanece desconectado. Una solución pequeña y desmontable facilita corregir, mantener y reutilizar recursos del proyecto anterior.

Diseñar un alojamiento exige distinguir lo que mide el componente de lo que decidimos dejarle alrededor. La dimensión nominal es la fijada en el diseño; la dimensión fabricada puede diferir por el proceso, el material, la geometría y la medición. La tolerancia expresa la variación admitida de una dimensión. La holgura, en cambio, es el espacio previsto entre piezas para permitir su montaje o movimiento. Esta diferencia explica por qué una pieza puede estar fabricada según lo previsto y aun así carecer del espacio necesario para encajar.

En un alojamiento centrado, la holgura por lado aparece a ambos lados del módulo. Por eso el hueco nominal se calcula sumando dos veces esa holgura al ancho observado. Las paredes se añaden después hacia el exterior: descontarlas del hueco reduciría el espacio útil que acabamos de definir. Esta relación conecta la medida del objeto con las decisiones de diseño. La holgura elegida necesita comprobación con el material y el perfil utilizados; una cifra que funciona en una impresión no garantiza el mismo ajuste en otra.

La comprobación comienza con una medida interpretable. La resolución del calibre permite distinguir cambios pequeños en su lectura, pero no garantiza exactitud. El apoyo, la orientación y la referencia elegida influyen en el resultado; repetir las cotas críticas y registrar unidades coherentes con el instrumento ayuda a revisarlo. Si aparece roce, se comparan medida del dispositivo, hueco nominal y hueco fabricado en la zona afectada. Conservar la medida observada permite investigar la causa; alterarla para hacerla coincidir con el dibujo ocultaría la discrepancia.

Un modelo paramétrico describe dimensiones mediante valores con nombre y relaciones entre ellos. El ancho observado del módulo es una medida; la holgura y el espesor de pared son decisiones de diseño. Si el hueco depende de ancho + 2 × holgura y el exterior de hueco + 2 × pared, modificar la holgura actualiza las dimensiones relacionadas conservando el espesor elegido. La utilidad del parámetro está en esa dependencia: repetir el mismo número en varios lugares no establece una relación entre ellos.

OpenSCAD convierte esas dimensiones en geometría mediante operaciones sobre sólidos. cube crea un volumen y union combina sólidos; difference resta al primero los siguientes. Para abrir un hueco, el sólido que se resta debe solaparse con la pieza. translate permite situarlo mediante desplazamientos en los ejes x, y y z, sin cambiar su tamaño. Por eso mover una abertura y ensancharla producen efectos diferentes. El orden de las operaciones y la posición de los sólidos determinan qué material permanece en el modelo.

Estas relaciones también permiten comprender una revisión. Si aumenta el hueco y el exterior permanece como un número fijo, la pared puede adelgazar sin que esa fuera la intención. Examinar las dependencias explica el cambio antes de fabricar. El archivo .scad conserva parámetros y decisiones para poder revisarlos; una exportación de superficie no lo sustituye. El soporte guiado ofrece una base de estudio, mientras ventanas, fijaciones y cotas deben corresponder al módulo real. Un modelo paramétrico facilita adaptar el diseño, pero no garantiza compatibilidad con cualquier ESP32 sin comprobarlo.

Exportar una malla prepara geometría de superficie para el flujo de fabricación. STL no conserva los parámetros del archivo fuente ni incorpora por sí solo una unidad que todas las herramientas interpreten igual. Tras importar en Bambu Studio, comprueba una dimensión conocida en milímetros. Una escala equivocada puede producir una pieza geométricamente parecida e inútil para el montaje, aunque no aparezca ningún error al abrir el archivo.

El laminador convierte el modelo en capas y trayectorias para una máquina, boquilla, material y perfil concretos. Una superficie abierta, pared sin espesor o detalle demasiado fino puede dar recorridos incompletos. La vista por capas permite comprobar base, paredes y aberturas, no solo la apariencia exterior. La capacidad del perfil condiciona detalles fabricables; no imponemos un espesor universal sin conocerlo. El docente valida la configuración de P1S y material. Conserva fuente, exportación y proyecto o perfil de laminado como documentos diferentes: permiten revisar respectivamente diseño, geometría intercambiada y preparación de proceso.

Un prototipo responde a preguntas concretas con menor coste que fabricar todo el conjunto. El cartón permite revisar volumen aproximado, acceso y posición de cables; no reproduce tolerancias ni propiedades del material impreso. Una probeta pequeña puede reproducir la zona de ajuste con el perfil elegido. Antes de repetir una carcasa completa, decide qué incertidumbre quieres reducir y qué prueba aporta esa evidencia.

La orientación cambia apoyos, voladizos, acabado y dirección de capas respecto al esfuerzo. Los soportes de impresión ayudan a fabricar ciertas zonas, pero consumen material y requieren retirada. Compara dos orientaciones manteniendo modelo, máquina, material y perfil: así las estimaciones resultan interpretables. Masa y tiempo del laminador son predicciones, no consumo ni duración medidos. Una opción con menor estimación puede fallar estabilidad o resistencia de uso. La P1S Combo no obliga a varios colores o materiales; para esta pieza pequeña se prioriza un material salvo necesidad justificada. El docente gestiona impresión, retirada y condiciones de la máquina.

Integrar el soporte significa relacionarlo con estructura, sensor, control y actuación. Debe estabilizar el componente sin tapar su zona sensible ni impedir el recorrido del mecanismo. Una unión por apoyo, encaje o tornillo tiene condiciones distintas: acceso, rigidez, espacio, desmontaje y comportamiento del material. Elegirla exige explicar qué movimiento se permite y cuál se limita, no solo mostrar una caja terminada.

Prueba inserción, retirada, conector y estabilidad con el dispositivo desconectado. Después de la revisión del montaje, una prueba funcional supervisada muestra si el módulo sigue cumpliendo su tarea. Si roza en una zona, mide allí y plantea una modificación localizada. Conserva medida del objeto, hueco nominal, hueco real, versión y resultado antes y después. Una maqueta de cartón puede demostrar integración espacial, pero no acredita el ajuste de PLA ni su resistencia. Si la impresión sigue pendiente, declara ese estado y aporta la validación física disponible, sin sustituirla por una promesa ni presentar una simulación como fabricación.

La ficha web comunica cómo utilizar y revisar la pieza. HTML organiza títulos, párrafos, listas, enlaces e imágenes; CSS modifica presentación y legibilidad. Una sección de montaje puede identificarse con id y enlazarse desde el índice. Los pasos deben indicar módulo, versión, orientación, parámetros y comprobaciones. Una imagen propia aporta información si muestra el detalle importante; su texto alternativo explica ese detalle y no se limita a decir «foto».

Las rutas relativas enlazan recursos dentro de la carpeta del proyecto, mientras una dirección de una carpeta personal puede fallar al compartir. Conserva estructura de carpetas y comprueba enlaces al modelo editable y a la exportación correspondiente. El archivo anunciado debe coincidir con las cotas y versión descritas. Autoría, licencia y permiso son distintos: citar un modelo ajeno no autoriza automáticamente modificarlo o distribuirlo. Indica qué has creado y qué has adaptado con condiciones compatibles. Una ficha clara ayuda a reproducir, pero no sustituye pruebas mecánicas; contenido, navegación y funcionamiento físico se verifican por vías complementarias.

El producto une una pieza o validación física disponible con archivos que permiten repetir el proceso. Las pruebas de cotas revisan medidas y unidades; las de ajuste comprueban insertar, retirar y conectar; las de laminado comparan orientaciones con perfil constante. Son evidencias diferentes y ninguna fotografía las reúne automáticamente. El registro debe declarar si observa cartón, probeta, impresión o montaje funcional y qué conclusiones permite cada uno.

La prueba web traslada la carpeta y recorre índice, imágenes, descargas y enlaces en una ventana estrecha. Moverla ayuda a descubrir rutas personales y dependencias ocultas. Comprueba también que el archivo descargado corresponde al soporte descrito. Una mejora puede reducir material, resolver un acceso o facilitar mantenimiento; se compara antes y después sin abandonar función ni atribuir impacto ambiental total a una sola cifra de gramos. Mientras el docente organiza impresión y retirada, el equipo avanza en documentación y pruebas. Cada integrante explica una cota, una decisión mecánica y una corrección dentro de las mismas dos entregas.